全球動力電池回收最完整的產(chǎn)業(yè)鏈在歐洲,準確地說,是歐盟國家。在環(huán)保訴求上,歐盟一改政治議題議而不決、莫衷一是的松散狀態(tài),達成共識的高度,超越了國家界限:只要是動力電池回收的法案、項目,通常都一路綠燈。
這與特斯拉柏林項目啟動3年來,低地森林狀態(tài)依舊,形成鮮明對比。不得不承認,在歐盟范圍內(nèi),環(huán)保理想大多數(shù)時候都能站到市場的上風(fēng)。
不過,歐盟動力電池回收體系有效,真正的驅(qū)動力,仍是回收能賺到錢。進入良性循環(huán)后,有財富效應(yīng)不奇怪,但如何建立“良性循環(huán)”,值得探究一番。
回收篩選再利用
在電動車和混動車進入市場的初期,歐盟就做了法律準備。廢棄物框架指令(2008/98/EC)和電池回收指令(2006/66/EC),是歐盟各國電池回收立法依據(jù)。對于責(zé)任主體,歐盟與中國不同,歐盟要求電池生產(chǎn)鏈上的所有環(huán)節(jié),包括生產(chǎn)商、銷售商、回收商和消費者,都對回收負有義務(wù)。
回收鏈條的終點是回收商,其他人的義務(wù)是將電池送到回收商手里。而鏈條的起點是消費者,通過“押金”制度,促使消費者主動上交廢舊電池。電池生產(chǎn)商則依據(jù)在政府登記的目錄,承擔(dān)主要回收責(zé)任,這與主機廠商牽頭負責(zé)制,有很大不同。

其中德國的做法比較典型。在德國,已經(jīng)建立了一家名為GRS的基金會,由電池制造商和電子電器制造商協(xié)會聯(lián)合成立。該基金會自2010年起開始回收工業(yè)電池,車用電池隨后也被涵蓋進來。
利用回收電池,先篩選一番,再做梯次利用,是各國都能想到的做法。2015年,博世、寶馬和瓦滕福公司開展了合作項目,利用退役電池,在柏林建造2MWh大型光伏電站儲能系統(tǒng),由瓦滕福負責(zé)運營。
不過,隨后歐盟的光伏產(chǎn)業(yè)遭遇中企攻勢凌厲的競爭,雖然歐盟針對中國光伏面板發(fā)起若干次雙反調(diào)查,但因為德國企業(yè)在光伏上游產(chǎn)業(yè)鏈的位置,“雙反”沒有起到預(yù)期的效果。光伏儲能項目后來很少見到,就是因為成本高昂,不再有利可圖。
電池回收有新機遇
不過,掌握金屬回收冶煉關(guān)鍵技術(shù)的歐洲企業(yè),從廢舊電池中獲得了可觀利潤。甚至為了爭搶廢舊電池來源形成價格“托拉斯”,2017年的時候,因觸及歐盟反壟斷法,被歐委會處以罰款。
進行收購和賣出而密謀價格的三家企業(yè)是英國艾克拜特(Eco-Bat)公司,法國的雷克萊克斯(Recylex)公司,及比利時的錢皮恩(Campine)公司,而美國的江森自控同樣參與密謀,但因搶先當(dāng)了“污點證人”,被免于處罰。
這三家公司被罰款800萬-3300萬歐元。其中雷克萊克斯和錢皮恩都是著名的鉛、鎳、鋅、鋰冶煉商。這些企業(yè)讓歐盟有信心保證,99%的動力電池都會被回收。

有挨打的,也有因為和歐盟合作吃肉的。2020年1月起,埃赫曼、巴斯夫和蘇伊士集團與歐盟合作,共同出資470萬歐元,創(chuàng)建電動汽車鋰離子電池回收項目,名為ReLieVe。
這幾家化學(xué)巨頭,宣稱發(fā)明了新的閉環(huán)工藝,能以合理成本回收鋰電池中的金屬(石墨太便宜了,直接丟棄),并在歐洲生產(chǎn)新電池。
其中,蘇伊士負責(zé)收集和拆卸報廢電池,埃赫曼負責(zé)開發(fā)回收工藝,巴斯夫則負責(zé)鋰離子電池正極材料的制造。此外,合作方還有巴黎高科和挪威科技大學(xué)兩家高校參與。
蘇伊士COO吉恩·馬克·布爾西耶(Jean Marc Boursier)預(yù)測稱,2027年歐洲將回收5萬噸電池,到2035年這個數(shù)字將再加上一個零。
不過,雷克萊克斯旗下位于德國的鉛廠維斯麥特(Weser-metall),在2020年夏天破產(chǎn),給金屬冶煉業(yè)蒙上了一層陰影。這是歐洲第三大鉛冶煉廠,也是第二大鉛回收廠。由于金屬需求銳減,該廠在2020年3月就已經(jīng)停產(chǎn)。疫情影響不是最重要的,雷克萊克斯旗下的哈爾茲麥特鉛鋅廠也在走破產(chǎn)程序。

雷克萊克斯亟須整合旗下工廠,將工廠的業(yè)務(wù)方向調(diào)整到與動力電池原料和回收體系上來。鉛廠和鉛鋅廠的業(yè)務(wù),顯然與此無關(guān)。電池回收業(yè)給這些老牌金屬冶煉公司,帶來的是新機遇。如果沒有電動車崛起,它們中的一些公司可能難以擺脫破產(chǎn)命運。由于生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力,令這些公司難以對抗亞洲和北美的生產(chǎn)商。
但是,即便在它們破產(chǎn)的時候,其環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)仍然大體上是領(lǐng)先的。如果電池回收能讓它們活下去,代價也必將是轉(zhuǎn)型成為電池生產(chǎn)-回收體系的某個環(huán)節(jié)。看上去,金屬冶煉商樂于做出改變。
瑞典北伏春風(fēng)得意
和老牌金屬冶煉公司的痛苦轉(zhuǎn)型相比,電池創(chuàng)業(yè)公司不但沒有歷史包袱,還贏得了大筆投資和雪片一般的訂單,還有政策綠燈和來自布魯塞爾的政治支持,可謂春風(fēng)得意。
其中的佼佼者,莫過于瑞典創(chuàng)業(yè)公司北伏(Northvolt)。這家3年前成立時只有20名員工的小公司,如今擁有價值900億美元的電池訂單。大多數(shù)在歐洲轉(zhuǎn)型生產(chǎn)電動車的主機廠,都成了其客戶。

北伏和自己的投資人之一——Hydro鋁業(yè)公司合資成立Hydro Volt公司,該公司專門在挪威電動汽車市場回收電池中的鋁材,不過運營在2021年才開始。其他電池金屬則由北伏在瑞典的工廠負責(zé)回收。鋰的回收工廠則在2022年才能建立。另外,2020年底在瑞典北部謝萊夫特奧市,北伏電池超級工廠啟動了電池回收工廠試點。
2019年挪威電動車市場占比34.2%,全球最高。未來5年內(nèi),每年都將有數(shù)萬輛電動車需要回收電池。到2030年,北伏計劃50%的新電池原料來自回收電池。北伏已經(jīng)為回收體系建立投入了大筆資金,顯然是認真的。北伏在履行電池回收義務(wù)的同時,還可以破除對歐盟以外電池原料供應(yīng)商的依賴。
北伏的電池超級工廠首期規(guī)劃產(chǎn)能16GWh,預(yù)計2021年開始投產(chǎn),在2022年達成產(chǎn)能規(guī)劃;遠期規(guī)劃32GWh,沒有設(shè)置達成時間。

如此算來,北伏的回收體系,與電池生產(chǎn)幾乎同步建立起來。電池的“封閉生命周期循環(huán)”,將壓低北伏的生產(chǎn)成本,以對抗規(guī)模更大的亞洲生產(chǎn)商。后者尚未建立起回收體系。這一部分的未來隱含成本,預(yù)計將拖累中日韓生產(chǎn)商。
北伏還與寶馬、比利時優(yōu)美科(Umicore)在德國聯(lián)合創(chuàng)建電池回收企業(yè),但這家企業(yè)尚未有更多信息透露出來。
從歐委會到德國、法國主機廠商,都認定北伏是解決歐盟對亞洲電池依賴的鑰匙,對其大力扶持。如今北伏成為電池生產(chǎn)-回收體系最活躍的公司,就是因為坐擁大量資金和政策支持。
2020年10月份,歐委會副主席謝夫喬維奇表示,歐委會將規(guī)制電池行業(yè),并將其納入電池指令審查,使歐洲電池達到全球“最高綠色標準”。這意味著歐盟在電池生產(chǎn)回收法規(guī)上的重大升級。
尚未出臺的新法規(guī),將涵蓋從原料采購到二次使用等電池壽命全價值鏈,涵蓋“性能標準”,逐步淘汰歐洲單一市場上“不利于環(huán)保和能源利用”的電池。這是歐盟利用技術(shù)壁壘,限制外國電池供應(yīng)商的新手段。

而北伏則從工廠設(shè)計、供應(yīng)-回收鏈部署開始,就適應(yīng)預(yù)期的新法規(guī)。歐盟正在建立對自家人有利的游戲規(guī)則。整個歐洲汽車企業(yè),都行動起來,共建電池產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。歐盟要求成員國政府,支持對有“歐洲共同利益的重大項目”,放寬國家援助審查,目前已為此提供了數(shù)十億美元資金。
這一切有關(guān)環(huán)保,也有關(guān)商業(yè)競爭。不如此,就無法對抗在價格和先發(fā)規(guī)模上占據(jù)優(yōu)勢的中日韓生產(chǎn)商。歐盟還在研究碳關(guān)稅,以此作為限制電池進口的工具。
在車用動力電池面臨大規(guī)模回收之前,歐洲的電池回收業(yè)一直小打小鬧,還比不上偏愛混動的北美和日本市場。但當(dāng)歐洲人集中建立起完整的電池生命周期循環(huán)鏈之后,就將躍上電池后處理產(chǎn)業(yè)的王者地位。
如果打算在歐洲與歐洲電池企業(yè)競爭,就必須也打造類似的鏈條,但是亞洲生產(chǎn)商可能得不到北伏那種“要風(fēng)得風(fēng)”的好運氣。