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盡管產(chǎn)銷占全球一半,動(dòng)力電池仍需“提質(zhì)降本”

發(fā)布日期:2020-09-16  來(lái)源:上觀新聞

核心提示:盡管產(chǎn)銷占全球一半,動(dòng)力電池仍需“提質(zhì)降本”
動(dòng)力電池是新能源汽車的“心臟”,是新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)在,我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)銷量連續(xù)三年占全球一半以上。但是不得不說,我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)目前還是大而不強(qiáng),產(chǎn)品性能、質(zhì)量和成本仍然難以滿足新能源汽車的推廣普及需求。

首先,我們必須肯定近年來(lái)我國(guó)新能源動(dòng)力電池在技術(shù)上的進(jìn)步,突出表現(xiàn)在:能量密度在升,成本在降。《新能源汽車藍(lán)皮書(2020)》顯示,從乘用車用動(dòng)力電池系統(tǒng)的能量密度看,2017年第1批至2019年第11批推薦車型目錄數(shù)據(jù)顯示,電池系統(tǒng)能量密度平均值由106.7wh/kg提升到147.9wh/kg,提高38.61%。同時(shí),車用動(dòng)力電池成本持續(xù)下降,2016年至今,平均供應(yīng)價(jià)格(含稅)下降50%,年均下降15%以上。
 
中汽中心新能源汽車與財(cái)稅政策研究室阮藝亮稱,我國(guó)三元材料體系電池正沿著高鎳、低鈷路線演進(jìn),主流動(dòng)力電池企業(yè)近年的三元電池產(chǎn)品材料體系(鎳鈷錳)比例開始從“523”“622”,發(fā)展到當(dāng)前的“811”或鎳鈷鋁(nca)體系。與此同時(shí),具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性好、成本相對(duì)低優(yōu)勢(shì)的磷酸鐵鋰(lfp)體系電芯,正在進(jìn)一步提升能量密度,與三元電池的系統(tǒng)能量密度基本達(dá)到同水平,如果電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化跟進(jìn)的話,可以在部分主流乘用車上實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用,預(yù)計(jì)2020年的市場(chǎng)份額就可能提高。“隨著乘用車熱管理技術(shù)的不斷進(jìn)步,磷酸鐵鋰電池低溫充放電的缺點(diǎn)有望得到克服,將進(jìn)一步推動(dòng)磷酸鐵鋰電池在部分乘用車型開展批量應(yīng)用。”
 
肯定成績(jī),還得正視問題。阮藝亮認(rèn)為,概括起來(lái)是“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能不足、劣質(zhì)產(chǎn)能過剩、成本居高不下”。在技術(shù)路線方面,技術(shù)戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略不清晰或執(zhí)行不到位,建設(shè)非主流技術(shù)路線產(chǎn)品生產(chǎn)線,直接導(dǎo)致生產(chǎn)線建成即改線;在市場(chǎng)訂單方面,小批量、多型譜和技術(shù)要求頻繁更新的產(chǎn)品訂單,導(dǎo)致生產(chǎn)線調(diào)整和物料浪費(fèi),無(wú)法形成規(guī)模效應(yīng),生產(chǎn)成本自然居高不下。
 
我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入新能源汽車規(guī)模化推廣的時(shí)代,要求新能源動(dòng)力電池有更高的安全性、耐久性,更好的電性能和更低的成本,這就必須加快動(dòng)力電池技術(shù)的創(chuàng)新突破。阮藝亮建議,在迭代產(chǎn)品方面,企業(yè)應(yīng)聚焦更高比能量動(dòng)力電池研發(fā),針對(duì)高端車型的快充要求展開技術(shù)攻關(guān),在提升能量密度的同時(shí)進(jìn)一步提升功率密度。在預(yù)研產(chǎn)品方面,建議企業(yè)重點(diǎn)布局固態(tài)電池,加強(qiáng)不同類型固態(tài)電解質(zhì)材料的研發(fā),研制高安全性、長(zhǎng)壽命和高比能量的產(chǎn)品。同時(shí),關(guān)注新能源汽車、智能電網(wǎng)和可再生能源大規(guī)模協(xié)同發(fā)展的場(chǎng)景應(yīng)用。
 
他還建議,著力培育動(dòng)力電池企業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。支持兩三家動(dòng)力電池先進(jìn)企業(yè),聯(lián)合裝備制造企業(yè)、上游材料企業(yè),避免多家企業(yè)各自研發(fā)、各走彎路、浪費(fèi)社會(huì)資源的問題。
 
中汽中心新能源汽車與財(cái)稅政策研究室工程師王佳表示,動(dòng)力電池產(chǎn)品質(zhì)量是新能源汽車安全使用的重要保障。目前,相比日本、韓國(guó)動(dòng)力電池企業(yè),我國(guó)車規(guī)級(jí)動(dòng)力電池產(chǎn)品合格率和一致性仍然存在差距,需要經(jīng)過分選后才能集成配套整車,這就導(dǎo)致良品率下降,抬升了生產(chǎn)成本和售后成本,降低了汽車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。提高動(dòng)力電池生產(chǎn)質(zhì)量,是當(dāng)下企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)面對(duì)的大問題。
 
王佳建議,堅(jiān)持全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的“雙全”安全發(fā)展觀。建議行業(yè)主管部門有效整合行業(yè)組織、企業(yè)和社會(huì)力量,完善整車、動(dòng)力電池、充電設(shè)施安全監(jiān)管機(jī)制,引導(dǎo)行業(yè)組織和企業(yè)打造更加智能化的大數(shù)據(jù)安全監(jiān)控平臺(tái)。強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)作為安全生產(chǎn)主體的責(zé)任,提升企業(yè)安全意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)水平,鼓勵(lì)企業(yè)建立和實(shí)施高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。

 
 
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