近日，從中海石油煉化有限責(zé)任公司(以下簡稱中海煉化)獲悉，我國煤氣化制氫技術(shù)應(yīng)用取得新進展，截至5月7日，位于廣東惠州的我國首套采用E-Gas技術(shù)煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行超270天，累計生產(chǎn)氫氣超5.5萬噸，助力煤炭清潔高效利用。
我國能源結(jié)構(gòu)存在“富煤、貧油、少氣”的基本特征。2021年中央經(jīng)濟工作會議提出，要立足以煤為主的基本國情，抓好煤炭清潔高效利用，推動煤炭和新能源優(yōu)化組合。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，推動煤炭清潔高效利用，要通過低碳化技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)用煤少排碳、不排碳，加快煤炭由燃料向原料轉(zhuǎn)變，突出煤炭的原料屬性與多元高效利用。
作為實現(xiàn)煤炭資源有效利用的重要途徑之一，煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。
“Gas煤制氫聯(lián)合裝具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%至25%。”中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣介紹，自2018年起，惠州石化自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進口設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)，引入光纖測溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負(fù)荷操作法，實現(xiàn)了E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負(fù)荷下平穩(wěn)運行。
