今年以來，國網福建電力深化新時代“雙滿意”（讓客戶滿意，讓黨和政府放心）工程，實施“清新福建·綠色賦能”行動，應用物聯網技術，推出智慧制茶、智慧制盞、智能烤煙、智慧制瓷等供電服務項目，在工農業生產等領域推廣電能替代，促進產業綠色轉型，助力福建碳達峰、碳中和目標實現。1至4月，該公司完成電能替代電量36.48億千瓦時，相當于減排二氧化碳262萬噸。
智慧加持 降成本提品質
5月10日，位于福建省武夷山市興田鎮南岸村的茶樹堂茶廠里，茶企負責人黃樹文根據當天茶青的顏色形態，通過手機操作“智慧制茶系統”，設定好做青的吹風時間、滾筒轉速、靜置時間等，點擊“開始”鍵，制茶設備便開始運轉了。得益于“智慧制茶系統”的應用，與往年相比，今年的制茶季黃樹文顯得更加從容。
“去年，10個做青桶的正常運作需要2-3個人盯著，現在只需要一個人通過手機遠程監控，可全流程監測制茶做青過程，做出來的茶葉品質更加穩定了，也更加節能了。”黃樹文說。
今年3月起，國網福建電力率先在武夷山市茶企推廣“智慧制茶系統”，即在制茶設備加裝溫濕度傳感器。預計5月底前，該系統將在5家制茶企業安裝并應用，可為茶企節約66%的生產成本。
近來，武夷山市進入采茶制茶旺季。武夷山市現有茶山面積14.8萬畝，其中興田鎮現有茶山面積4萬余畝，茶企茶廠300余家，茶產業是當地農民增收致富的主要產業。
過去，興田鎮茶農普遍采用以煤、木柴為燃料的加工設備制茶。“這種加工方式不僅污染環境，效率低下，而且勞動強度大，茶葉質量不盡如人意。”黃樹文說，上世紀80年代末，興田鎮陸續出現了電動炒茶設備。用電炒茶不僅省力省時，炒制出的茶葉品質也更好，關鍵是更加環保。
2020年，國網武夷山市供電公司通過推廣“以電制茶”實現電能替代5900萬千瓦時，減少二氧化碳減排4萬噸。
近年來，隨著電動制茶設備的普及也帶來了用電量的激增。2019年以來，國網武夷山市供電公司對興田鎮、星村鎮等9個鄉鎮的電網進行改造升級，共新增安裝變壓器76臺，擴容28000多千伏安，架設10千伏電力線路10.2公里，0.4千伏電力線路38公里，提高農網供電能力，保障了武夷山5000多家茶企制茶用電。
建盞作為宋代八大名瓷之一，是中國國家地理標志產品。今年年初，國網建陽區供電公司與建陽區政府、建盞協會溝通，確定在7家建盞制造企業試點安裝智慧制盞系統模塊，將物聯網技術應用到建盞行業中，提高燒盞成品率，在制盞業推廣應用電窯爐。
“借助智慧制盞系統，我們用手機APP就能夠遠程實時監測燒窯溫度，降低人工成本。”建陽宋瓷御盞文化基地負責人邱鵬說，用電制盞，建盞品質提升了，成品率提高了50%，燒制成本降低了80%。
目前，建陽地區采用電制盞的企業數量占當地制盞企業總數的95%。2020年，國網建陽區供電公司通過推廣電制盞實現替代電量8208萬千瓦時。
智慧烤煙 煤改電環保又省錢
又是一年烤煙季。5月8日，在龍巖市永定區大溪鄉萬石村，煙農鐘清如看著從電烤煙房里出爐的高品質煙葉，露出了滿意的笑容——有了空氣能熱泵電烤煙房的助力，今年將是個豐收年。
永定區是全國三大優質烤煙基地之一，素有全國“烤煙之鄉”美譽。
2017年，國網龍巖供電公司主導推出“綠色節能環保”烤房設施項目，在永定區大溪鄉萬石村建成全省首座全電能高溫熱泵外排濕試點烤房。該電烤煙房以“電”取代原有的烘烤燃料“煤”和“生物質燃料”，在烤煙房外裝設一臺高溫熱泵外排濕監控設備，并裝配高精準感溫傳感器，能有效監測烤房內氣流狀態，并具備自動加熱、排濕、故障報警等功能。同時，該設備還配有遠程通訊模塊，能夠通過手機APP軟件實現遠程智能管理。
“原來用煤烤煙，不僅需要到現場添加燃料，還要時刻觀察烤煙狀況，到了烤煙季，睡個覺都不安心。”使用了4年電烤煙房的鐘清如說，“現在用電烤煙房，煙葉放進電烤煙房，設置好烘烤數值，我就可以去干別的活，通過手機APP就可隨時隨地查看和控制烤房，全程可降低80%的人工成本。并且，之前用煤作為烤煙燃料帶來的環境污染問題，也得到有效改善。
目前，福建全省已建成118座電烤煙房。
智慧制瓷 電助陶企綠色升級
千年瓷都德化縣瓷雕技藝享譽天下。目前，德化縣有陶瓷企業3000多家，產業工人10多萬人。2020年全縣陶瓷產值突破400億元。
一車車陶坯由傳送帶送出，通過全自動軌道，精準地送入電燒隧道窯進行燒制。全過程流程無需人工監測，只需運用手機APP實時進行自動化控制。在德化縣中昱陶瓷有限公司生產車間里，智慧制瓷彰顯生產現代化。
“早些年，德化用薪柴燒制陶瓷時，是通過肉眼觀察火苗顏色來判斷溫度。后來，用電窯爐燒瓷控溫精準，一個工人就可以現場看管一條生產線。而如今，只要用手機APP就能隨時隨地實時對多條生產線進行自動化溫度控制。”中昱陶瓷有限公司有關負責人介紹說，燒瓷溫度控制手段的變化，是德化陶瓷企業智慧升級的縮影。
為提高陶瓷企業的生產效率，2015年開始，國網德化縣供電公司與中昱陶瓷、電窯爐專家，共同研究電窯爐發熱元件科技攻堅項目，并投入使用。
對比傳統窯爐，使用了新型發熱元件的電熱窯爐可裝載容量增大了1.3倍，生產效率提高了1.6倍；窯具采用反應燒結碳化硅材料，不僅抗氧化、耐腐蝕，而且重量輕、導熱快；而且新改造的余熱回收通道，更有提高熱回收率、降低熱損耗和減小噪音的效果，生產用電成本降低了40%。“使用新型電熱窯爐，無論是環保還是經濟效益，都是立竿見影。”中昱陶瓷有限公司有關負責人說。
今年以來，國網德化縣供電公司還致力于推廣“供電+能效”服務，采用電力大數據編制陶瓷行業產能經濟看板，提供專屬用能診斷分析報告，通過分析陶瓷行業用電負荷情況、功率因素、峰谷電量占比，引導陶企優化用能方案，降低用能成本，助力陶瓷產業綠色升級。
