（4）鋁合金電纜耐腐蝕性能弱。

電纜導(dǎo)體的腐蝕主要是金屬電化學(xué)腐蝕，即在金屬表面發(fā)生原電池或雜散電流干擾引起的電解電池作用。鋁合金電纜在生產(chǎn)工藝中為了改善抗蠕變性能加入了鎂、銅、鋅、硅等元素，并增加熱處理工序。由于電纜運行工況復(fù)雜，在含有電解質(zhì)的環(huán)境中，電極電位更低的鋁與其他加入的金屬元素存在電極差，從而形成電流通路，發(fā)生孔蝕和裂隙腐蝕等電化學(xué)現(xiàn)象。鋁合金電纜熱處理工藝還容易造成導(dǎo)體表面物理狀態(tài)不均勻，增加電化學(xué)腐蝕的可能，繼而發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。
5）鋁合金電纜耐高溫性能差。

銅的熔融點為1080℃，而鋁的熔融點僅為660℃，顯然銅導(dǎo)體是耐火電纜更好的選擇。火災(zāi)情況下，中心環(huán)境溫度可上升到750℃以上，電纜必須能夠維持通電的基本功能以構(gòu)筑生命保障線。顯然當(dāng)火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，無論采取何種隔熱措施，電纜導(dǎo)體都會在短時間內(nèi)發(fā)生融化，喪失導(dǎo)電功能，從而嚴重影響火場人員安全疏散。

（6）鋁合金電纜接頭故障風(fēng)險高。

電纜運行經(jīng)驗表明，80%故障均發(fā)生在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優(yōu)越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優(yōu)良導(dǎo)體，仍能夠保障接頭和端子的電氣連接性能。鋁和鋁合金接頭發(fā)生氧化生成的氧化鋁是絕緣體，質(zhì)地堅硬、粘結(jié)力強的特性使其難以形成良好的導(dǎo)電觸點，易造成觸點發(fā)熱。電氣設(shè)備終端多采用的是銅制接頭，使用鋁合金電纜就會形成銅鋁連接。鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠高于銅。由于電網(wǎng)運行始終存在峰谷差，當(dāng)負荷發(fā)生明顯變化時，溫度快速變化，接觸區(qū)出現(xiàn)較大的側(cè)向運動，切斷了金屬觸點的有效連接，增大接觸阻抗，導(dǎo)致連接處溫度上升。冷卻時再次發(fā)生熱應(yīng)力變化，進一步形成界面剪切作用。在長期冷熱反復(fù)作用下，當(dāng)熱應(yīng)力大于鋁的屈服力時，就會在接觸區(qū)內(nèi)形成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，直至最終出現(xiàn)連接故障。鋁合金導(dǎo)體在熱脹冷縮后更容易產(chǎn)生接觸不良的現(xiàn)象，接觸區(qū)的惡性循環(huán)又對接頭安全運行形成巨大考驗。

（7）鋁合金電纜占用通道資源多。

在相近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規(guī)格以上，才能達到相近的載流量（見表3）。然而增大的導(dǎo)體截面對電纜敷設(shè)和電纜通道結(jié)構(gòu)尺寸都帶來嚴重影響。電纜通道資源是城市電纜網(wǎng)建設(shè)的重要組成部分。受城市道路規(guī)模和交通組織的影響，大多數(shù)電纜采用排管和拉管方式敷設(shè)。選用鋁合金電纜進行排管內(nèi)敷設(shè)，則排管孔徑必須放大到敷設(shè)銅電纜孔徑的1.6倍以上〔4〕，顯然增加了電纜土建工程建設(shè)成本。同時擴大的土建規(guī)模增加了占地，在城市地下資源日益緊張的條件下，顯然并不具有可行性。

表3銅、鋁合金電纜能耗比

（8）鋁合金導(dǎo)體安裝工藝要求高。

安裝鋁合金電纜需要使用特殊工具，不同廠家接頭甚至需要配置不同工具，無疑增加施工安裝成本。鋁合金電纜安裝程序復(fù)雜,一般分為剝離絕緣層、去除導(dǎo)體氧化層、涂覆抗氧化劑、插入端子、壓接成型、擦除多余抗氧化劑等6個主要步驟。不正確的安裝容易導(dǎo)致接頭接觸電阻過大，異常溫升直至發(fā)生電纜故障。國內(nèi)目前的電纜施工力量參差不齊，現(xiàn)場管理水平也落后于發(fā)達國家。相比較而言，銅電纜應(yīng)用經(jīng)驗豐富，具有更好的機械性能和安裝容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現(xiàn)階段的實際情況和發(fā)展水平。

綜上所述，鋁合金電纜是一種投資風(fēng)險大、市場空間有限、對用戶安全可靠性保障度低的產(chǎn)品，相對鋁電纜僅是在抗蠕變性能方面有局部改善，卻不能對鋁電纜的其他不足方面提供有效的解決方案。通過上述對比分析，鋁合金電纜并不適合在中壓系統(tǒng)和城市配電網(wǎng)推廣使用。