2021年11月29日上午,公司承接的首套氫冶金大流量供氫系統順利發往某鋼鐵企業。
氫冶金大流量供氫系統發貨圖
目前,鋼鐵行業90%以上為傳統高爐一轉爐工藝流程,使用碳作為熱源和還原劑,是排放溫室氣體的重點工序之一,因碳引起的系列污染問題也給煉鐵流程帶來生存的危機,開發低碳煉鐵技術是解決生存問題的關鍵。
氫冶金工藝主要將純度99%氫氣介質注入高爐中,從而減少煤/焦炭的使用和二氧化碳的排放;同時,就熱力學和動力學而言,氫作為氧化鐵的還原劑,比一氧化碳具有更多的優勢。
氫冶金大流量供氫系統主要工藝流程采用管束車或者電解水制氫作為氣源,通過卸氣系統 、壓力及流量調節控制系統、氮氣系統、安全系統、噴射系統供給高爐裝置,電氣控制系統負責遠程工藝流程控制。
氫冶金工藝流程示意圖
該系統具有工藝穩定、功能強大、方便、靈活、易于擴展和維護、持續大流量供氫等特點,根據氫冶金用氫壓力和流量自動調節和匹配,實現手動/自動兩種模式化的操作、氣體流量和壓力調節及監制、氫氣管道自動吹掃、氫氣自動放空、緊急切斷保護、安全聯鎖等功能。