
乘著天津加快打造新能源產業鏈的東風,外資企業采埃孚,引入全球前沿技術,推出新產品,滿足市場需求。
外資企業采埃孚,汽車動力傳動系統全球領先,它的風電齒輪箱技術,同樣如此。天津工廠,是企業在中國最大的風電裝備基地。隨著天津推進“制造業立市”,新能源產業鏈條更加強勁。采埃孚2008年落戶以來,在天津本地的上游整機廠商有兩家,下游供應商十多家。完備的產業鏈,吸引企業先后將十多款世界領先的齒輪箱產品,引入到天津,年銷售額增長了10倍。落實“雙碳”戰略,這兩年,國內清潔能源市場更加廣闊,搶占這個商機,今年,天津工廠再次引進一款全新的齒輪箱,最高功率可達8兆瓦,技術水平國內領先。在風機上裝載后,滿負荷運行,每小時可以發電8000度,主要銷往國內的大規模海上風電場。目前,這款齒輪箱剛剛完成了樣機交付,即將啟動大規模量產。
風電機組,由風葉,傳動系統和主機三部分組成,采埃孚風電生產的齒輪箱,是傳動系統的組成部分,需要送往整機廠商那里,與主軸一起,共同組裝成完整的傳動系統,周期長、成本高。國外已經有生產、組裝、測試一體的傳動系統車間,本地的整機廠商,希望和采埃孚聯合研發,將這個理念引入國內。2020年,企業研發部經理拉茲,也從總部派到天津,提供技術支持。相較于單獨的齒輪箱,完整的傳動系統體積、重量都增加了,車間、試驗臺需要重新設計建設,雙方技術團隊一起,前后用了一年半的時間,一項項攻關。前不久,傳動系統車間正式投用,配備有全球最前沿的10兆瓦試驗臺,承載力超過120噸的天車。
“十四五”期間,天津持續壯大風電產業規模,打造風電全產業鏈,裝機規模將達到200萬千瓦。瞄準這些機遇,今年,采埃孚再次增資擴產,在廠區內新建一座齒輪加工車間,建成后,年產能將再提升25%。北辰開發區安排服務專員,每周上門,在項目疫情防控、安排預驗收等方面,為企業提供服務。目前,這個車間的主體結構已經封頂,正在進行內部機電安裝。