作為蛻變“源頭”，泰州移動攜手中來光電共同打造了5G智慧工廠項目，通過AGV調(diào)度平臺和5G能耗管理平臺，企業(yè)實時生產(chǎn)效率將提升20%，預計每年可為企業(yè)節(jié)約2000萬運營成本。

 

中來光電作為全球最大的背板制造商，擁有全球30%的市場份額，泰州生產(chǎn)基地致力于N型單晶硅雙面高效太陽能電池的研發(fā)及制造。受疫情影響，原材料成本上漲嚴重，加之廠區(qū)人力流失，一度制約企業(yè)進一步發(fā)展。為此，泰州移動積極響應企業(yè)需求，構(gòu)建覆蓋全廠的5G專網(wǎng)，以“5G網(wǎng)絡+邊緣計算+移動云平臺”模式，融合工業(yè)互聯(lián)應用，助力工廠實現(xiàn)工業(yè)控制智慧化管理。

 

在企業(yè)生產(chǎn)車間，60臺AGV機器人小車正載著組件材料，自行上下電梯、出入卷簾門，井然有序地將材料搬運到下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全程不需要工作人員干預。基于移動云平臺打造的AGV調(diào)度平臺，依托5G網(wǎng)絡高速傳輸，能夠自主實現(xiàn)對AGV機器人小車的協(xié)同管理和智能調(diào)度，助力全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫銜接，解決了原來人工搬運、傳輸?shù)托У葐栴}，預計減少30%企業(yè)廠區(qū)基礎(chǔ)搬運人力成本，降低企業(yè)對基礎(chǔ)人力的依賴。

 

此外，5G能耗管理平臺通過5G網(wǎng)關(guān)對用電量、溫濕度數(shù)據(jù)進行實時采集，出現(xiàn)異常即預警工作人員，同時依托部署在廠區(qū)水表上的工業(yè)相機，實時監(jiān)測用水量。所有數(shù)據(jù)信息均通過5G網(wǎng)絡回傳至平臺端進行匯總分析，企業(yè)工作人員可根據(jù)數(shù)據(jù)分析情況，制定最優(yōu)水電使用方案，提升水電使用效率，減少能源浪費。據(jù)預測，在5G能耗管理平臺助力下，能耗和排放可降低10%。

 

為滿足企業(yè)對5G網(wǎng)絡監(jiān)測和的保障需求，江蘇移動聯(lián)合紫金研究院，在中來光電生產(chǎn)車間5G終端側(cè)部署業(yè)務質(zhì)量探針及管理平臺，實時采集分析設備、網(wǎng)絡等數(shù)據(jù)信息，以便及時調(diào)整網(wǎng)絡及設備參數(shù)。該平臺為中國移動集團內(nèi)首次自研5G終端側(cè)業(yè)務質(zhì)量管理平臺的商用落地。

 

后續(xù)，泰州移動與中來光電將基于5G、云計算、AI人工智能等新技術(shù)，就智能化設備規(guī)模數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、智慧安防、MES系統(tǒng)升級等項目進行深入合作，進一步為光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。